?培訓對象：?

生產計劃員、車間主管、倉管員、采購員、財務成本會計、ERP關鍵用戶、業務部門負責人；

課程大綱：

第一部分：理念與基礎——理解ERP生產管理邏輯

目標：建立對ERP生產體系的核心概念認知，理解信息流如何驅動實物流。

模塊1.1：ERP生產制造模塊概述

核心目標：為何需要ERP來管理生產？—— 信息集成、流程可視化、效率提升、成本控制。

制造業常見生產類型與ERP適配

·?按訂單生產（MTO）、按庫存生產（MTS）、按訂單裝配（ATO）。

關鍵信息流（基礎數據）驅動實物流

·?物料主數據：物料的唯一“身份證”。

·?物料清單（BOM）：產品的“食譜”。

·?工作中心/資源：生產的“廚房”和“廚師”。

·?工藝路線：生產的“烹飪步驟”。

模塊1.2：核心基礎數據詳解

物料清單（BOM）創建與管理

·?層級結構、組件數量、損耗率、替代料管理。

·?實戰演練：在ERP系統中創建一個簡單產品的BOM。

工作中心與工藝路線設置

·?定義生產能力、成本費率（人工、機器、能源）。

·?工藝路線中的工序、時間（準備時間、加工時間）。

·?基礎數據的重要性與準確性要求。

第二部分：核心流程——從計劃到執行的全鏈路實操

目標：掌握從需求到生產訂單下達、執行與關閉的完整閉環流程。

模塊2.1：需求管理與主生產計劃（MPS）

·?需求來源：銷售訂單與銷售預測。

·?運行主生產計劃（MPS）：將獨立需求（成品）轉化為初步的生產計劃。

·?計劃訂單的審核與處理。

模塊2.2：物料需求計劃（MRP）—— 生產模塊的“大腦”

·?MRP的核心邏輯：要生產什么？需要什么？已經有了什么？還缺什么？

·?運行MRP：系統如何根據MPS、BOM和庫存數據，自動計算出生管訂單和采購建議。

·?MRP報表解讀：理解計劃訂單、采購申請、預期庫存等關鍵信息。

·?實戰演練：根據給定的銷售訂單，運行MRP并分析結果。

模塊2.3：生產訂單全生命周期管理

生產訂單創建

·?手動創建 vs. 從MRP計劃訂單轉換。

生產訂單下達

·?釋放訂單到車間，開始執行。

車間作業控制

·?發料/投料：倉庫根據訂單BOM進行發料（支持倒沖料）。

·?工時/產量確認：操作工在工序層級匯報完工數量、工時消耗。

·?實戰演練：完成一筆生產訂單的投料和工時確認操作。

生產訂單報工與入庫

·?成品/半成品完工入庫。

生產訂單關閉

·?訂單結算與歸檔。

第三部分：協同、成本與進階應用

目標：理解生產模塊與其他模塊的協同，掌握成本核算原理，了解進階功能。

模塊3.1：跨模塊協同與集成

·?與銷售模塊集成：銷售訂單驅動生產計劃，跟蹤訂單進度。

·?與采購模塊集成：MRP生成采購申請，采購員轉為采購訂單。

·?與倉庫模塊集成：原材料發料、成品入庫的庫存實時更新。

·?與財務成本模塊集成：生產訂單如何歸集料、工、費，進行成本核算。

模塊3.2：生產成本核算基礎

·?標準成本法：如何通過BOM和工藝路線計算產品的標準成本。

·?實際成本歸集：生產訂單如何收集實際材料成本和實際工時成本。

·?成本差異分析：理解投入產出差異、工時差異等。

模塊3.3：常見問題、報表與進階主題

常見問題排查

·?MRP跑不出建議？發料時庫存不足？訂單無法關閉？

關鍵報表解讀

·?生產訂單狀態報表、在制品報表、物料短缺報表。

進階主題簡介（可選）

·?車間條碼/MES集成。

·?能力需求計劃（CRP）淺析。

·?返工訂單、委外加工訂單處理。